Hvad er DTF-pulver lavet af?

Sammensætningen af ​​et DTF-pulver vil variere afhængigt af dets type eller mærke. Imidlertid omfatter det generelt harpikser, polymerer og additivblandinger. Disse blandinger sikrer nem påføring, når de males til et pulver.

Det meget brugte hvide DTF-pulver indeholder ren polyurethan. Til sammenligning har sort DTF-pulver baser med aktivt kul og gummipulver. DTF-pulvere garanterer ikke ensartet granularitet. Du kan købe dem som ultrafine, fine eller grove, afhængigt af anvendelsen.

Hvad gør DTF Powder?

Et DTF-pulver er ikke kun essentielt, men også en nødvendighed for at udføre direkte-til-filmudskrivning. Kort sagt kan du kun gennemføre en DTF-overførsel med dette produkt. Fraværet af dette klæbende pulver betyder manglen på et bindemiddel. Det fungerer som en lim, der binder DTF blækket til stoffet.

Hvad er typerne af DTF-pulvere?

I lighed med deres granularitet kommer DTF-pulvere i forskellige typer. Hver type tilbyder specielle kvaliteter, der er ideelle til en specifik printapplikation. Lad os se på de mest almindelige DTF-pulvertyper nedenfor.

TPU:

TPU står for termoplastisk polyurethan. Som tidligere nævnt består polyurethan af de fleste hvide DTF-pulvere. Derfor er TPU også markedets mest udbredte klæbepulvertype.

Årsagen til dens popularitet er dens garanterede elastiske og holdbare designfinish. En elastisk finish er nødvendig for at forhindre, at det overførte design revner. TPU klæbemidler gør det muligt for printene at bevæge sig med stoffet. Denne fleksibilitet forhindrer udskrifterne i at flække, hvilket gør det endelige produkt langtidsholdbart-.

PES:

Polyethylensulfid (PES) DTF-pulver er en mere stiv, mindre elastisk type end TPU. Stivheden af ​​dette pulver giver et mere holdbart print og forbedret slidstyrke. Hvis du er fan af polyestertøj, ville dette være dit DTF-pulver, du foretrækker. PES-pulver påføres ofte ved tryk på polyesterstoffer. Sådanne varme-lime er også baseret på polyesterharpiks.

PA (polyamid):

Polyamider skaber balance mellem elasticitet og styrke. PA transfer pulvere låner TPU's elastiske egenskaber og PES's stivhed. De er lavet af syntetiske polymerer og omtales ofte som nylon. Med fremragende strækbarhed og holdbarhed, giver PA alsidig anvendelse.

Selvom de er mindre populære end TPU, er PA-pulvere ideelle til påføring på print, der kræver bedre slidstyrke.

Hvad er fordelene ved at bruge DTF-pulver i forhold til andre overførselsmetoder?

Lad os se på, hvorfor du bør vælge DTF-udskrivning frem for andre metoder.

Holdbarhed

DTF-udskrivnings popularitet er delvist påvirket af dens garanterede holdbare finish. Overførslerne foretaget med denne metode giver slidstyrke og varig kvalitet. Ved at bruge det bedste DTF-pulver kan du sikre, at dine brugerdefinerede print bliver længere på stoffet.

Alsidighed

Der er ikke noget mere givende end en udskrivningsmetode med mest anvendelse. DTF-udskrivning er alsidig nok til at rumme selv komplekse designs. Du kan også vælge mellem næsten alle typer stof at arbejde på. Forskellige DTF-pulvere hjælper også med at sikre, at dine print klæber til det underlag, du arbejder på.

Praktisk applikation

DTF-print er også en af ​​de mest ligetil processer i branchen. Dens forenklede applikation giver hurtigere produktionstid end de fleste udskrivningsmetoder. Der er ikke noget komplekst trin, og selv påføring af dit klæbende pulver er problemfrit-.

Fremragende printkvalitet

DTF-udskriftskvaliteten er i top-niveau. Ved at tilføje de bedste DTF-pulvere kan du sikre, at dine print forbliver intakte. Du har kontrollen til at opnå krakelfrie prints-og et design, der ikke let skrælles væk. Dine designs er også garanteret skarpe og levende.

Omkostnings-effektivitet

DTF-udskrivning er fortsat en af ​​de omkostningseffektive-metoder, især for små-mellemstore udskrivningsvirksomheder. De forbrugsmaterialer, som DTF-pulver, er også meget overkommelige. Mange foretrækker DTF-udskrivning, da det har en højere fortjenstmargen end de fleste metoder.

Hvordan bruger man DTF-pulver?

Pulvering af klæbemidlet er ligetil. Det kræver ikke komplekse trin og kan gøres på få minutter. Sådan gør du det.

Påføring af det klæbende pulver skal komme efter udskrivning af dit design på transferfilmen. Du ønsker at pudre filmen mens blækket er vådt for at opnå optimal binding.

For at dække designet spredes klæbepulveret jævnt og i et tyndt lag. Nogle avancerede DTF-printere integrerer en automatisk pulverryster. Men hvis du ikke har denne maskine, kan du gøre det manuelt uden problemer.

Sørg for at ryste det overskydende pulver fra filmen. Brug ikke for tykt pulver, da det kan påvirke kvaliteten af ​​printet.

Hærd DTF-pulveret via en varmepresse, en ovn eller en varmepistol. Konfigurer din varmepressemaskine i en ingen-kontakttilstand, hvis du ikke har en hærdeovn.

Overfør dit design til skjorten. Konfigurer din temperatur og tid afhængigt af stoftypen. Varm derefter-din film på den forvarmede skjorte. Sørg for at pille din film af, før du trykker på det overførte design igen; denne gang skal du dække den med bagepapir, inden du presser den.